|
Теплообменники, в широком смысле, устройства, обеспечивающие теплопередачу от нагретого носителя к носителю с меньшей температурой.
Разновидностей теплообменных аппаратов существует великое множество. Допустим, в поверхностных теплообменниках нагреваемая среда и сам теплоноситель разделены весьма тонкой стенкой. Примером может служить автомобильный радиатор, в котором вода системы охлаждения двигателя и холодный атмосферный воздух разделены по разные стороны стенок решетки из тонких медных или латунных радиаторных трубок. Потоки греющего и нагреваемого веществ приводятся в прямой контакт друг с другом в смесительных теплообменниках. Тут в качестве примера можно использовать струйный конденсатор, в котором для конденсации водяного пара используется разбрызгиваемая вода. В жаротрубных теплообменных аппаратах после сгорания топлива появляется поток горячих газов. Типичный пример - в паровых и бытовых котлах водяного отопления с топочным устройством.
Существует также классификация теплообменников, основанная на различиях их конструкций. Весьма распространен теплообменные устройства кожухотрубного типа. Не менее популярны теплообменники с развитой поверхностью: пластинчатые или ребристые. Площадь поверхности теплообмена здесь значительно увеличивается за счет применения поперечных ребер. Тем не менее, поверхность ребер менее эффективна относительно теплопередачи, нежели собственная поверхность труб. Но грамотно спроектированный ребристый теплообменный аппарат более компактен, чем такой же аппарат без поперечных ребер. Таким образом, он имеет более высокую интенсивность теплопередачи, приходящуюся на единицу объема.
В зависимости от предназначения, выделяются типы теплообменников: кожухотрубные теплообменники ( их основными элементами являются пучки труб, собранные в трубные решетки и помещенные в корпус, патрубки и концы труб крепятся в трубных решетках развальцовкой, сваркой, пайкой), пластинчатые теплообменники (состоят из отдельных пластин, разграниченных резиновыми прокладками, двух концевых камер, рамы и крепежных болтов), витые (поверхность нагрева комплектуется из ряда концентрических змеевиков, заключенных в кожух и закрепленных в определенных головках, теплоносители передвигаются по трубному и межтрубному пространствам), спиральные (поверхность нагрева образуется двумя тонкими металлическими листами, приваренными к разделителю (керну) и свернутыми в виде спирали), воздушные, водяные теплообменники, производятся даже бассейн-теплообменники.
Выбор теплообменного оборудования осуществляется сугубо индивидуально, в соответствии с требованиями технологической цепочки производства заказчика, в зависимости от того, с какими средами будет работать аппарат, в каких сейсмологических и климатических условиях ему предстоит работать, как будет проходить техобслуживание в процессе эксплуатации. Так наиболее востребованными сегодня являются пластинчатые теплообменники разборного типа, отличающиеся малыми гидравлическими сопротивлениями, удобством монтажа, компактностью, простотой изготовления, интенсивным теплообменом и очистки от загрязнений. Нефтяное, газовое и нефтехимическое производство невозможно без спиральных, витых, кожухотрубчатых теплообменников большой проводимости и, так называемых теплообменников «труба в трубе».
Невероятно, но факт: производство самых больших по объему и массе аппаратов для газовой, химической, нефтяной промышленности не является массовым, заводы производят их только по заказу, по несколько экземпляров в соответствии с договором. Существуют конечно же утвержденные проекты изготовления теплообменников, но каждый отдельный заказ начинает свой путь в конструкторском бюро завода, где готовится вся проектная документация. Опытные конструкторы готовят все необходимые чертежи и схемы производства, по которым в будущем идет производство каждого конкретного аппарата.
« Назад
|
